|
Электроды ОЗЛ-9А предназначены для сварки конструкций из сталей, которые работают в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах с температурой до 1000 °С (в основном марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и т.п.). Также могут использоваться для сварки конструкций из сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка может производиться в вертикальном и ограниченно-потолочном пространственных положениях.
Род тока: постоянный ток обратной полярности
К электродам предъявляются требования согласно ГОСТ 9466-75, согласно ГОСТ 10052-75 относятся к типу Э-28Х24Н16Г6.
Химический состав наплавленного металла:
|
Тип покрытия
|
C, %
|
Si, %
|
Mn, %
|
Сr, %
|
Ni, %
|
S, %
|
P, %
|
|
рутилово-основное
|
0,28
|
0,3
|
5,4
|
24,8
|
16,5
|
≤ 0,008
|
≤ 0,018
|
Характеристики электродов:
|
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч.
|
1,6
|
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг.
|
1,7
|
|
Коэффициент наплавки, г/А·ч.
|
13,5
|
Размеры и сила тока при сварке:
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
|
|
2,5
|
290
|
30 – 70
|
68
|
|
3,0
|
280
|
50 – 90
|
52
|
|
4,0
|
350
|
90 – 130
|
23
|
Преимущества и особые свойства.
● Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм)
● Обеспечивают получение металла шва с высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).
Особенности технологии сварки
Во время сварки необходимо производить полное удаление кратеров шлифование или полным переплавлением при следующих проходах. При толстолистовых конструкций или жестких сварку корневого шва рекомендуется производить электродами марки ГС-1. Также рекомендуется облицовка сварочных швов (обернутых к рабочей среде) в один два слоя электродами других марок
Перед сваркой необходимо производить прокалку при температуре 180 - 200°С в течении 1,0 ч.
|
